NH-100S日本日亚焊条NH-100S模具焊条

NH-100S日本日亚焊条
特性	45Ti注重硬度的稳定性和操作性；BK-46F注重硬度和韧性，熔敷金属中含有Ni,Cr,Mo,V***韧性为热作锻造模修补用焊条。多层焊 硬度变化小，从初层开始即可得到稳定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火时抗软化，具耐热性，适合于要求热作、耐冲击的锻造模的对韩和修补之用。
用途	锻造模，打击模等的耐热、耐磨耗部位的修补、堆焊。
操作要领	
一般需要300-500℃的预热和层间温度。
焊后500-550℃后热，徐冷。
***，要求耐裂性能的场合，请使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分钟预热。
技术参数	条件	牌号	HV	RC
焊接后	预热/层间温度150 ℃	45Ti	425-510	43-45
BK-46F	435-485	44-48
回火温度/HV	400 ℃	500 ℃	600 ℃	700 ℃
45Ti	430-480	415-455	400-450	350-400
BK-46F	435-485	420-470	400-450	355-410
BK-47F热作冲击磨耗
特性	熔敷金属为低碳、含Ni,Cr,Mo,V***韧性，为热作锻造模修补用焊条，特点是由于低碳而***韧性，含有较多Mo.V所以回火时抗软化，高温硬度高，耐热抗500℃高温。另外，反复冷却，加热也能保持良好的耐热变性能。
用途	热作锻造模的堆焊和修补。要求500℃耐热、耐冲击、耐金属间磨耗部件的堆焊。
操作要领	
一般150℃预热；热作锻造工具模堆焊的场合预热400-500℃。
热作锻造工具模堆焊的场合，焊后后热400-500℃徐冷，如再次450-500℃后热处理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分钟烘干。
技术参数	
条 件
HV
RC
HS
焊后	连续堆焊	
430-490
44-48
58-65
温度/HV	
200 ℃
300 ℃
400 ℃
500 ℃
550 ℃
600 ℃
回火硬度	
445
440
435
445
385
350
高温硬度	
410
415
425
380
345
300
 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 
 
BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性	BK-60S的焊金与含Cr Mo的耐热钢SUH-3相似的空冷硬化型。耐热耐冲击性能优良，所以适用于耐久性部件的堆焊修补，韧性***、耐龟裂；不易发生气孔。
用途	冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、
操作要领	一般预热150℃以上；硬化型母材或多层焊时，用LS-50作过渡层；焊接后缓冷；焊条焊前150-200℃ 30-60分钟烘干
技术参数	连续堆焊	
610-670 HV
55-59 HRC
73-79 HS
预热/层间150℃	
620-690 HV
56-60 HRC
75-81 HS
 
BKH-61模具修补用
特性	BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有***的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。
用途	冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。
操作要领	
一般不须预热，根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。
淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为50mm长。
工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。
250-300 ℃ 30-60分钟烘干。
技术参数
焊接后	预热/层间温度100 ℃	580-740HV	54-62 HRC	72-85 HS
预热/层间温度300 ℃	590-740HV	55-62 HRC	73-85 HS
 
BKR-90H/BKR-90重冲击磨耗用（高速钢系列）
特性	BKR-90H再起弧、脱渣性能***，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为***而设计的碱性焊条。他们的熔敷 金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具 有***的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。
用途	刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补
操作要领
 
一般预热300-500℃以上； 焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用 BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分钟烘干。
 
技术参数
连续
堆焊
BKR-90H
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
BKH-90
700-830 HV
60-65 HRC
81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
 
BKR-61/BK-70S冲击磨耗用（SKD61系）
特性	BKR-61再起弧性能***，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S而是对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与 SKD61金属成分相似，特别是韧性和耐龟裂型性能较优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能***，因此适用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修补。但焊后高 硬度使得机械加工困难。
用途	冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补
操作要领	一般预热150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；焊接后徐冷；焊条使用前250-300℃ 30-60分钟烘干。
技术参数
连续
堆焊
BKR-61	
620-670 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S	
560-620 HV
51-56 HRC
71-75 HS
预热/层间150℃	BKR-61	
620-720 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S	
580-660 HV
54-58 HRC
72-83 HS
BK-660S模具堆焊用
特性	BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合 金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷金属在焊后硬度可达 HRC55-60,常温下较优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能***；抗550℃高温软化。
用途	冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补
操作要领	150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜
技术参数	焊接后	连续堆焊	600-680 HV	55-59 HRC	74-80HS
预热/层间150℃	620-700 HV	56-60 HRC	75-81 HS
热处理	550℃ 退 火	600-680 HV	55-59 HRC	74-80 HS
直径/电流	3.2mm/70-110	4.0mm/100-150	5.0mm/130-180
 	 	 	 	 	 	 	 
CM-3R SCM系模具用
特性	SCM塑料模共晶系TIG焊条；焊金在焊后就可达到HRC28的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。
用途	需要表面褶皱加工的SCM塑料模的修补堆焊等
操作要领	300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。
技术参数	焊金	预热/层温150℃	260-290HV	25-28 HRC	37-40 HS
预热/层温300℃
 
290-310HV	28-31 HRC	40-45 HS
HM-5R各种模具上堆焊使用
特性	HM-5R具有与火焰淬火钢相似的成分***，焊后达到HRC60度，它的特征为800-850℃油淬的火焰淬火钢和 SK;SKS材等与淬火热处理相似，所以堆焊后800-850℃淬火处理时的焊接金属不软化，所以堆焊后800-850℃的油淬处理堆焊***。另焊后硬 度很高，机加工不可
用途	SK;SKS;SUJ材淬火前堆焊修补用/火焰淬火钢淬火前堆焊修补用
操作要领	一般需要200-300℃预热； 淬火热处理800-850℃，200℃回火处理
技术参数	焊金	预热/层温300℃	670-750HV	59-62 HRC	80-85 HS
850℃油冷淬火	700-750HV	60-62 HRC	81-85 HS
 
NSM-1R各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系）
特性	NSM-1R为18Ni钢加入Co,Mo的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢***；适用于各种模具的堆焊修补，焊金为马氏体***低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。
用途	塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补
操作要领	时效处理450-500℃2-3小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。
技术参数	焊接后	320-340 HV	32-34 HRC	45-56 HS
熔体化处理	285-300 HV	28-35 HRC	41-48 HS
480℃X3hr时效处理	500-530 HV	49-51 HRC	66-68 HS